Рвутся ленточные пилы: что делать?

• более точное пиление;

• высокая мобильность и удобство эксплуатации;

• экономный расход;

• многопрофильность.

   Но, несмотря на все преимущества, одним недостатком недовольны многие распиловщики: в итоге любая ленточная пила рвётся или истончается.

Рвётся высококачественная пила. В чём причина?

 Нюансов может быть несколько.

•    Повреждённые ремни и ролики

Первым делом осмотрите ролики пилы и шкивные ремни (если они есть). На той поверхности роликов, которые контактируют с пилой, не должно быть следов выработки, а на бортике ролика - глубоких рисок. Из-за выработки на поверхности роликов возникает повышенная вибрация, она приводит к частому изменению натяжения пилы.

На ремнях же критическими будут разрывы, изменения структуры поверхности и сильное загрязнение опилками. Большое значение имеет расстояние между пилой и шкивом. Если при натяжении пилы до рабочего давления оно меньше 0,8мм - ремень нужно заменить. Лучше сменить сразу оба, потому что при изношенных ремнях полотна пилы могут начать контактировать со шкивом – срок эксплуатации значительно сократится.

• Неправильные настройки

Проверьте зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Он не должен выходить за пределы, указанные в инструкции к вашему станку, а также должен быть идентичным для обоих роликов.

Обратите внимание и на положение пилы на шкивах. Об этом условии часто забывают или регулируют только ведомый шкив. Но практика показывает, что в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, на которых работали больше года. Отрегулировать его сложнее, чем ведомый, однако при затруднениях всегда есть возможность обратиться за советом к производителю пилы.

• Затупление пилы

При использовании тупой пилы натяжение полотна пилы постоянно падает. Чтобы бороться с неудобством, некоторые рабочие увеличивают натяжение выше рекомендованного. Из-за этого быстрее изнашиваются подшипники шкивов и роликов, шкивных ремней. Но самое страшное - в полотне пилы появляются микротрещины, которые со временем увеличиваются и, собственно, приводят к разрыву полотна.

Часто пилы затупляются при работе с грязными брёвнами - иногда достаточно пропилить всего лишь 15–20 см. Чтобы этого избежать, купите дебаркер или очищайте бревна вручную. Также нельзя превышать рекомендованный объем круглого леса при пилении одной пилой до заточки.

•  Привычки оператора

Немалое значение может иметь и техника работы. Сотрудник может пилить слишком быстро, из-за этого пила перегружается и снижается качество продукции. Важен и правильный вход пилы в древесину: он должен быть плавным. Только после этого можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины. Перегрузки пилы возникают и тогда, когда ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют типу обрабатываемой древесины.

• Неправильная заточка

Если все регулировки станка проверены, но причина так и не нашлась, то стоит обратить внимание на заточку пилы. Если она неправильная, то разрыв неизбежен. Берите заточников с подходящими для этой работы качествами: усидчивых и добросовестных. Эти работники должны проходить полное обучение и обязательно соблюдать все инструкции. Чтобы снизить зависимость качества заточки от человеческого фактора,можно приобрести современный высококачественный автоматический заточной станок для ленточных пил с профильным эльборовым заточным диском и с масляным охлаждением. На таком станке за один проход ленточную пилу может заточить практически любой человек, без специальных навыков и длительного обучения. Достаточно только прочитать инструкцию. Всю работу заточника выполняет в автоматическом режиме эльборовый заточной диск. За ним не надо следить, его не надо править. Ресурс диска составляет 10 км заточенной пилы или примерно год работы без замены. Большая экономия на зарплате высококвалифицированного персонала!

Что нужно проверить в процессе заточки?

1.  Настройки заточного станка.

Заточной диск должен располагаться перпендикулярно пиле. Также важна соосность диска и плоскости пилы: при заточке нужно не только придавать остроту режущей кромке, но и снимать микротрещины, которые образовались в пазухах зубьев. Особенно много их скапливается в месте, равноудаленном от концов зубьев, поэтому необходимо снимать такое количество металла из пазух, чтобы вместе с ним захватить и эти микротрещины.

К тому же, металл нужно снимать равномерно по всему профилю зуба. Если этого не делать, то повышается не только вероятность разрыва - могут измениться сами параметры (профиль пилы и высота зуба).

Работа станка без неё недопустима!

      3.   Вероятность отжига

Если пилой работают дольше, чем указывается в рекомендациях, то нужно увеличивать количество металла, снимаемое за одну заточку. При этом нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был слишком сильным: отжиг полотна пилы снизит её прочность.

Даже если снимается небольшой слой металла, отжиг всё равно может происходить. В этом случае нужно очистить рабочую поверхность заточного диска правочным камнем (убрать прилипшие частицы металла). Делать это нужно после каждого цикла заточки.

      4.    Полученный результат

Если пила заточена правильно, ее профиль не поменяется и высота зуба остается неизменной. В пазухах зубьев и на их вершинах при этом не должно быть грубых рисок от абразивных частиц заточного камня. Заусенцы должны быть сняты, режущая кромка зуба иметь правильную форму и достаточную остроту. Некоторые думают, что снимать заусенцы после заточки необязательно, но это не так: они провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.

Немного о заточном диске.

Экономить в этом вопросе не стоит. Дешевые заточные диски крайне быстро стачиваются и не могут равномерно снимать металл. Пилы, которые затачивались таким оборудованием, легко определить – высота зубьев и профиль у них изменяются при переходе от зуба к зубу. То же самое может произойти и при изменении регулировок заточного станка в самом процессе заточки.

 Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг ленточной пилы и только потом вносите корректировки.

 Если же вы точите пилы в специализированных сервисах - выбирайте надёжную компанию, с хорошей репутацией и большим опытом работы.