Автоматический кромкооблицовочный станок ME40TR

• пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
• стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненными роликами на подшипниках.
• ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
• цифровой индикатор настроенной толщины плиты
• цепной конвейер подачи с подпятниками, имеющими резиновое покрытие с высокими фрикционными свойствами. Скольжение подпятников по двумя направляющим, одной круглой и одной плоской, для обеспечения прямолинейности движения и уменьшения бокового усилия. Ручная смазка подпятников.
• дополнительная роликовая опора по всей длине станка
• отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
• защитный кожух
• электрический блок управления с ПЛК графическим экраном 4”. Широкие возможности: выбор языка, цифровая панель «soft touch», кнопки и световые индикаторы, регулировка и отображение температуры клеевой ванны. Главный выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
• аварийные кнопки

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

• В комплекте с 1 фрезой диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя независимый отвод для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пали и стружки.
• 4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм
• Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

• Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
• Клеянаносящий ролик
• Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
• Устройство автоматической рециркуляции клея
• Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
• Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм
• Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный
• Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
• Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

• В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
• Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

• С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.
• Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.

ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ

Управляется непосредственно с контрольной панели оператора.

Комплектация:

– высокочастотный электродвигатель (0,35 кВт – 12.000 об/мин)

– фреза Ø 58 мм Z4

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ

• для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию - 3 мм).
• Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
• Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
• в комплекте с циклями R = 2 мм

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1   0,14 кВт - 2800 об/мин)
• Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.