Автоматический кромкооблицовочный станок ME35TR

Комплектация станка:

• пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
• стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
• верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
• специальный конвейер подачи заготовок
• ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
• индикатор настроенной толщины плиты
• отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
• дополнительная роликовая опора по всей длине станка
• защитный кожух
• электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
• аварийные кнопки

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

• В комплекте с 2 алмазными фрезами диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя независимые отводы для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пыли и стружки
• 4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм
• Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

• Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
• Клеянаносящий ролик
• Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
• Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
• Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
• Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм
• Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы
• Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
• Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

• В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный дисковый и фронтальные роликовые копиры качения для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
• Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ТОРЦОВОЧНО-ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ

Устанавливается на месте стандартного торцовочного узла. Во время снятия свесов по длине он торцует и обкатывает кромочный материал с переднего и заднего конца панели за один проход. Есть возможность работы только в качестве торцовочного узла. Управляется непосредственно с контрольной панели оператора.

Комплектация:

– высокочастотный электродвигатель (0,35 кВт – 12.000 об/мин)

– фреза Ø 58 мм Z4

Узел кромочной цикли

• для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм
• Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
• Точность обработки обеспечивается за счет вертикальных и горизонтальных дисковых копиров, служащих для точной установки циклей относительно точки обработки.
• Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1   0,14 кВт - 2800 об/мин)
• Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.