- пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
- стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненными роликами на подшипниках.
- ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
- цифровой индикатор настроенной толщины плиты
- цепной конвейер...
- пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
- стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненными роликами на подшипниках.
- ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
- цифровой индикатор настроенной толщины плиты
- цепной конвейер подачи с подпятниками, имеющими резиновое покрытие с высокими фрикционными свойствами. Скольжение подпятников по двумя направляющим, одной круглой и одной плоской, для обеспечения прямолинейности движения и уменьшения бокового усилия. Ручная смазка подпятников.
- дополнительная роликовая опора по всей длине станка
- отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
- защитный кожух
- электрический блок управления с ПЛК графическим экраном 4”. Широкие возможности: выбор языка, цифровая панель «soft touch», кнопки и световые индикаторы, регулировка и отображение температуры клеевой ванны. Главный выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
- аварийные кнопки
Технические характеристики |
|
me 40TR |
Размеры рабочего стола |
мм |
3465 x 710 |
Высота рабочего стола |
мм |
875 |
Толщина кромочного материала в рулонах |
мм |
0,4 ÷ 3 |
Толщина кромочного материала в полосах |
мм |
до 5 |
Минимальная толщина заготовки |
мм |
8 ÷ 50 |
Минимальная длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала |
мм |
190/110 |
Минимльная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) |
мм |
120 |
Скорость подачи |
м/мин |
9 |
Мощность двигателя подачи (S1) |
кВт |
0,55 |
Рабочее давление в пневмосистеме |
бар |
6,5 |
Диаметр патрубков аспирации (клеевая ванна) |
мм |
80 |
Диаметр патрубков аспирации (узел снятия свесов) |
мм |
2 х 60 |
Диаметр патрубков аспирации (прифуговочный узел) |
мм |
2 х 80 |
Рабочая температура |
°C |
20 ÷ 190 |
Прифуговочный узел |
|
|
Мощность мотора (S1) |
кВт |
2,2 |
Скорость вращения |
об/мин |
7200 |
2 алмазные фрезы |
|
Ø80 мм H56 Z2 |
Величина съема материала |
мм |
до 2 |
Клеевой узел: |
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
0,25 |
Вместимость клеевой ванны |
кг |
~ 0,8 |
Торцовочный узел: |
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
0,19 |
Размеры торцовочной пилы |
|
Ø 125 мм Z20 |
Скорость вращения пилы |
об/мин |
12.000 |
Узел снятия свесов |
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
2 х 0,35 |
Размеры фрез для снятия свесов |
|
Ø 55,3 мм Z3 |
Скорость вращения фрез |
об/мин |
12.000 |
Вертикальные/горизонтальные копиры |
|
диск/диск |
Узел обкатки углов |
|
|
Мощность двигателя (S1) |
кВт |
2 х 0,35 |
Размеры фрез для обкатки |
|
Ø 58 мм Z4 |
Скорость вращения фрез |
об/мин |
12.000 |
Общие данные: |
|
|
Транспортные размеры станка |
мм |
3800х1100х 1500 |
Масса станка |
кг |
860a |
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
- В комплекте с 1 фрезой диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя независимый отвод для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пали и стружки.
- 4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм
- Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ
- Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
- Клеянаносящий ролик
- Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
- Устройство автоматической рециркуляции клея
- Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
- Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм
- Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный
- Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
- Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе.
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
- В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
- Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
- С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.
- Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.
ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ
Управляется непосредственно с контрольной панели оператора.
Комплектация:
– высокочастотный электродвигатель (0,35 кВт – 12.000 об/мин)
– фреза Ø 58 мм Z4
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
- для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию - 3 мм).
- Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
- Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
- в комплекте с циклями R = 2 мм
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
- с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1 0,14 кВт - 2800 об/мин)
- Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.